河北襯膠管道中鋼管的焊接要求嚴格

 管道及管件的下料應該根據(jù)供需雙方確認的圖紙為標準，領會其下料內(nèi)容，確認使用材料的數(shù)量、規(guī)格及長度，根據(jù)制作圖為基準，進行有效適當?shù)那懈睿瑫r對下料好的材料進行檢測，確認材質(zhì)無誤，尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，原則上切割采用機械切割或氣割后用砂輪打磨。對下好料的材料應做好標記，有管號的應標記管號。

拼裝焊接

拼裝按制作圖進行，確認定位狀態(tài)、安裝尺寸、方向、法蘭孔的分布及焊接部位的清潔狀態(tài)。

為防止焊接變形或為定位的工夾具，盡量使用不焊接在母材上的方法。

如確需焊接至母材上時，按下列方法進行：

（1） 使用與母材相同材質(zhì)的材料。

（2） 與母材同一條件焊接。

（3） 撤除工夾具后，安裝焊接的部位用砂輪機打磨光滑。

焊縫的焊接應依據(jù)圖紙規(guī)定要求或相關標準進行。所有的焊縫應為連續(xù)焊，不得漏焊，焊縫應飽滿，并留有打磨余量。

對制作完畢的管道及管件應打上標記或根據(jù)制作圖標記管件號。

檢查

確認管道及管件的尺寸在規(guī)定尺寸值范圍內(nèi)，法蘭孔定位與制作圖一致，配管、支管的配管與制作圖無誤，數(shù)量準確，管道標記號與制作圖一致。

確認焊接部無咬邊、焊珠裂及母材裂紋、凹痕、熔渣夾入、焊跡深度不足、焊腳不齊、焊腳不足等缺陷。

確認管道外型無傷痕、定位痕、變形。

確認襯里施工面的焊接部位是否平滑，焊縫打磨應用手摸不掛為止。襯里面角部是否已打磨，（凹部在10R以上，凸部在5R以上）。

根部間隙為零的對接部，其內(nèi)部應無錯位，無間隙。

焊接飛濺物要全部除去。

修復

通過檢查發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，應用砂輪機或碳刨充分除去原焊接點，再以與正式焊接同一條件的方式進行重焊，使用碳刨的要用砂輪機除去碳分。

修補完后的管道及管件應按（3.3.3）款進行相應的檢查項目直至確認合格。

耐壓試驗

以設計壓力的1.5倍對所制作完成的管道及管件抽樣（10%）進行水壓試驗，保持壓力為30分鐘，確認無變形，無漏水為合格。

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