電廠主蒸汽管道

定義和主要參數(shù)
　　對于火力發(fā)電機(jī)組，當(dāng)機(jī)組作功介質(zhì)蒸汽工作壓力大于水的臨界狀態(tài)點壓力（Pc=22.115MPa）時，稱之為超臨界機(jī)組。目前常規(guī)的超臨界機(jī)組蒸汽參數(shù)一般為24.2MPa/538/566℃或24.2MPa/566/566℃。超超臨界（USC）機(jī)組是相對于常規(guī)超臨界機(jī)組的蒸汽參數(shù)而言的， 我國USC 機(jī)組的容量和參數(shù)已基本取得了一致意見。在容量上分600 MW 和1000 MW 2 個等級；在蒸汽參數(shù)上，按汽機(jī)主汽門入口處計，采用25 或26.5 MPa，600 ℃/600 ℃，一次再熱。目前國外超超臨界機(jī)組參數(shù)為初壓力24.1～31 MPa、主蒸汽/再熱蒸汽溫度580～600/580～610℃。
　　1.3目前主蒸汽管道材料的選擇
　　對于大容量超超臨界機(jī)組的主蒸汽管道，將比常規(guī)超臨界機(jī)組面臨更高壓力和更高溫度的考驗。首先，主蒸汽溫度和壓力的提高對關(guān)鍵部件的抗蠕變、疲勞、高溫氧化與腐蝕等性能都提出了更苛刻的要求，且高溫蠕變強度必須滿足由于管道熱膨脹而引起的熱應(yīng)力的要求。一般來說，適合于作為高溫蒸汽管道的材料，其在工作溫度下的105 h 蠕變應(yīng)力值應(yīng)達(dá)到90～100MPa。同時，還要求管道材料的熱膨脹系數(shù)比較小且導(dǎo)熱率較大， 從而能夠降低管道內(nèi)的熱應(yīng)力水平。對于以上要求，同時考慮到運行可靠性、經(jīng)濟(jì)因素以及目前新型耐熱材料的發(fā)展情況，使主蒸汽管道的材料的選擇范圍很狹窄。
　　我國目前超超臨界機(jī)組主蒸汽管道的材料主要是鐵素體/馬氏體鋼，廣泛應(yīng)用于溫度低于595℃的主蒸汽管道中。隨著超超臨界機(jī)組的不斷發(fā)展，溫度和蒸汽壓力不斷升高的前提下，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性，對主蒸汽管道材料的選擇上有更加嚴(yán)苛的要求：材料具有足夠的蠕變強度及持久強度以承受高壓和高溫的條件，而且需要材料具有良好的綜合性能（如：熱加工性，焊接性和熱彎曲性）。
　　1.4目前存在的問題
　　發(fā)展超超臨界機(jī)組在設(shè)計和制造中有許多關(guān)鍵技術(shù)問題有待解決，其中開發(fā)熱強度高、抗高溫?zé)煔庋趸g和高溫汽水介質(zhì)腐蝕、可焊性和工藝性良好、價格低廉的材料是***關(guān)鍵的問題。主要歸結(jié)為以下：（1）材料焊接問題。（2）機(jī)組容量問題。（3）高溫蒸汽氧化與腐蝕性能。
 

四大管道是指蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫在熱蒸汽管道和高壓給水管道
1、主蒸汽管道（過熱器出口聯(lián)箱到高壓主汽門接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；
2、熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯(lián)箱到中壓主汽門接口的兩條高溫高壓蒸汽管道）；
3、冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯(lián)箱接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；
4、高壓給水管道（電動給水泵出口到省煤器入口聯(lián)箱接口之間的高壓鍋爐供給水管道）。

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